Прокатка стали
Одним из эффективных способов придания металлу необходимой формы является его прокатка. Прокатка применяется преимущественно в черной металлургии. Кроме придания формы, прокатка способствует повышению механических свойств стали.
Существуют два способа прокатки стали.
Прокатка стальных слитков. Для этого слитки сперва подвергаются нагреву, а затем проходят через обжимные станки. Далее, при условии отсутствия дефектов, происходит повторная прокатка заготовки. Форма и размер сечения слитка выбираются в зависимости от назначения будущего продукта. Например, квадратные слитки используются для производства сортового проката, прямоугольные слитки – для производства стального листа или полосы, а слитки круглого сечения предназначены для изготовления бесшовных труб.
Второй вариант прокатки стали – прокатка литьем. Данный способ прокатки используется с середины 20 века. Он обеспечивает более высокое качество получаемой стальной продукции. Для того, чтобы повысить эффективность процессов прокатки и непрерывного литья, используют специальные литейно-прокатные агрегаты. Преимущество обработки стали в таких агрегатах состоит в том, что стальной слиток не подвергается разрезке. Сначала слиток проходит через печь, в которой температура по сечению выравнивается. После этого заготовка попадает в валики прокатного стана. В данном случае речь идет о непрерывном производстве проката из жидкого металла.
Прокатка листового металла
Прокатка листовой стали осуществляется из слябов, полученных прокаткой или непрерывным литьем в несколько этапов. Первый этап – подача слябов к нагревательным печам, где происходит нагрев. После нагрева заготовка подается к рабочей клети стана и, непосредственно, прокатка. Далее металл попадает в специальный холодильник, где охлаждается, после чего происходит обрезка кромок, концов, разрезка на листы, покраска, упаковка.
Для прокатки стальных листов, толщина которых колеблется от 4 до 50 мм, используются толстолистовые или броневые станы.
По сути, процесс прокатки стали – это способ механической обработки металлов давлением. Заготовки (слитки), разогретые до определенной температуры, некоторое количество раз проходят через два вращающихся валика. Именно эти валики и придают стальному слитку необходимую форму. Устройства для прокатки стали называются прокатными станами.
Существует холодная и горячая прокатка стали.
Холодная прокатка
Благодаря холодной прокатке возможно получать стальные листы, толщина которых составляет менее 1 мм, превосходного качества: с высокой точностью размеров, отличной отделкой поверхности, лучшими физическими и механическими свойствами. Именно по этой причине метод холодной прокатки наиболее востребован.
Но есть у метода холодной прокатки и минусы. Первый минус – высокое потребление энергии. Второй минус – необходимость отжига из-за образования наклепов (то есть, упрочнения металла).
Прокатка сортового металла
Для прокатки сортового металла необходимо нагреть заготовку до температуры 1100-1250 градусов. После нагрева заготовка подается к клетям и прокатывается
Прокатка стали применяется как в черной, так и в цветной металлургии.