Сталь – это сплав железа с углеродом. Количество углерода в стали составляет до 0,2 %. Можно выделить две основные группы сталей: углеродистые стали и легированные стали. Рассмотрим каждую из них. Углеродистые стали.
Существует углеродистая конструкционная и углеродистая инструментальная стали. В свою очередь, конструкционная сталь бывает обыкновенного качества и качественная. Все конструкционные стали имеют в своем составе углерод не более 0,6 %.
Конструкционная сталь обыкновенного качества обладает средней прочностью, поэтому используется не в слишком сложных и ответственных конструкциях. Производят этот тип стали, в конвертерах и мартеновских печах. К данной группе относят следующие марки стали: Ст0, Ст1Кп, Ст1Пс, Ст1Сп, Ст2Кп, Ст2Пс, Ст2Сп, Ст3Кп, Ст3Пс, Ст3Сп, Ст3Гпс,Ст3Гсп, Ст4Кп, Ст4Пс, Ст4Сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,Ст6пс,Чт6сп.
Давайте определимся, что означают буквы и цифры, зашифрованные в названии марки стали.
Ст – сталь
0,1,2,3,4,5,6 – показатель содержания углерода и временного сопротивления.
кп – кипящая сталь,
пс – полуспокойная сталь,
СП – спокойная сталь.
Что касается качественной конструкционной стали, то она, скорее, предназначена для изготовления изделий, выдерживающих большую нагрузку. Она обладает высокой сопротивляемостью ударам.
Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Используется для горячекатаного, кованого сортового и калиброванного проката. Из углеродистой качественной конструкционной стали производят следующие сорта стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп, 20пс.
Легированные стали. Легированной называют сталь, которая имеет в своем составе так называемые легирующие элементы. Легированные стали, так же, как и углеродистые могут быть конструкционными и инструментальными. Что дают легирующие элементы стали? Экономию металла, долгий срок службы и высокую прочность. легированные конструкционные стали бывают качественными, высококачественными и особо высококачественными.
Конструкционная низколегированная и легированная стали.
К данной группе сталей относят стали:
ГОСТ 19281-89 – низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности;
ГОСТ 4543-71 – легированная конструкционная сталь;
ГОСТ 14959-79 – рессорно-пружинная сталь;
ГОСТ 5632-72 – коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь;
ГОСТ 1435-74 – углеродистая инструментальная сталь;
ГОСТ 5950-73 – легированная инструментальная сталь;
ГОСТ 1414-75 – конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатывемости резанием.
ГОСТ 801-78 – подшипниковая сталь;
Каждая марка стали имеет свое назначение и применение. Имеет смысл более подробно описать каждую из них.
Ст0 – непрочная сталь, поэтому используется, в основном, для несложных конструкций, связанных со строительством, прокладками шайб и т.д. Такая сталь не выдерживает большой нагрузки.
Ст1 – данный сорт стали имеет хорошую свариваемость, поэтому используется в различных сварных металлоконструкциях.
Ст2 – так же, как и предыдущий сорт, имеет хорошую свариваемость, но более прочна. Из данного сорта стали изготавливают рамы, оси, ключи, валики.
Ст3 – сорт стали, имеющий неплохую твердость. Используется для изготовления цементируемых деталей, крюков кранов и т.д.
Ст4 – не обладает высокими прочностными характеристиками. Хорошо подходит для изготовления валов, тяг, болтов и т.д.
Ст5 – сорт стали, обладающий высокой прочностью. Служит для изготовления валов, осей и т.д.
Ст6 – не уступает по прочности Ст5. Подходит для использования муфт и валов.
08 кл. 10 – из данного сорта стали изготавливают, как правило, детали, методом холодной штамповки и высадки.
15, 20 – детали, не требующие большой нагрузки. принцип работы – работа на истирание.
30, 35 – оси, диски, рычаги.
40, 45 – имеет высокие прочностные характеристики.
50, 55 – эксцентрики, рессоры и пружины, не требующие высокой нагрузки.
60 – характеризуется высокой прочностью, поэтому подходит для производства пружинных колец, дисков сцепления, амортизаторов.
09Г2С – используется для производства паровых котлов, в химической, нефтегазоперерабатывающей промышленности.
10ХСНД – судостроение, машиностроение, химическая промышленность.
15ХСНД – из этой марки стали изготавливают детали вагонов, судов. Отличительная особенность – повышенная стойкость к коррозии.
40Х – детали, обладающие средней износостойкостью.
18ХГТ – выдерживает высокие ударные нагрузки, поэтому подходит для производства деталей, таких как втулки, кулачковые муфты и т.д.
30ХГСА – обладает высокой прочностью, поэтому используется для серьезных металлических конструкций в строительстве и т.д.
08Х18Н10 –выдерживает высокие температуры и влияние агрессивных сред.
12Х18Н10Т – обладает высокой свариваемостью.
65, 70, 75, 80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – прекрасно подходит для изготовления рессор и пружин.
У8А – отвертки, накатные ролики, стамески.
У10А – гладкие калибры, матрицы для холодной штамповки.
ХГС – валики холодной прокатки, матрицы.
ХВГ – режущие и измерительные инструменты.
Х12, Х12ВМ – гибочные и вырубные штампы.
4ХС – штампы горячей высадки.
А12, А40Г – обладает высокой прочностью, служит для изготовления мелких деталей.
А30, А40Г – плохо поддается обработке, выдерживает высокие нагрузки.
ШХ15 – используется для изготовления шариков, роликов, плунжеров.
Для расшифровки значения букв в названии марок сталей приведем следующую информацию.
А – высококачественная сталь
Ш – особовысококачественная сталь
Т – термически обработанная сталь
Н – нагартованная сталь
У – содержание углерода.